فولاد از آهن و 0.002 تا 2.1 درصد کربن وزنی ساخته می شود. فولاد همچنین می تواند شامل عناصر دیگری مانند نیکل، مولیبدن، منگنز، تیتانیوم، بور، کبالت یا وانادیم باشد. اضافه کردن عناصر مختلف به فولاد بر ...

نحوه تولید و ساخت فولاد به روشهای مختلف انجام میگیرد. اطلاعات جامع تولید فولاد در اینجا به کاملترین شکل ممکن آورده شده است.

به طور کلی محصولات آهنی را می توان به سه دسته ی کلی تقسیم کرد. آهن کار شده (Wrought Iron)، چدن (Cast Iron) و فولاد (Steel). امروزه فولاد مهمترین محصول آهن است و پس از آن چدن قرار دارد. آهن کار شده نیز به مقدار ...

بیایید نگاهی به مزایای فولاد معماری بیندازیم. استحکام – قدرت. فولاد نسبت مقاومت به وزن بسیار بالایی دارد و پرکاربردترین مصالح سازه ای در ساخت و سازهای مدرن است. معماران از آن استقبال می کنند ...

ساخت تمام ساختمان ها و برج های بلند و آثار بی نظیری که امروزه شاهد آن هستیم بدون آهن و فولاد غیرممکن بود. این ترکیبی از آهن، سنگ آهک و چند ماده دیگر، یک عنصر کلیدی برای نگهداری برج ها، پل ها و ...

تاریخچه پیدایش فولاد مدرن در اواخر 1850s آغاز شد؛ فولاد به اصلی ترین اقتصاد صنعتی جهان تبدیل شده است. این مقاله فقط به منظور رسیدگی به کسب و کار، ابعاد اقتصادی و اجتماعی از صنعت، از تولید بخش ...

فولاد سازی اولیه دارای دو روش است: BOS (کوره اکسیژن پایه) و روش های مدرن تر EAF (کوره قوس الکتریکی). روش BOS فولاد قراضه بازیافت شده را به مبدل آهن مذاب اضافه می کند. در دماهای بالا ، اکسیژن از طریق ...

دو روش عمده برای تولید تجاری تولید فولاد وجود دارد که یکی تحت نام ساخت فولاد اکسیژن پایه (Basic Oxygen) و دیگری کوره قوس الکتریک (EAF) شناخته می شود. در روش اول آهن مایع از کوره بلند و فولاد قراضه به دست ...

تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...

البته حدود 98 درصد از آهن تولید شده، در ساخت فولاد به کار می‌رود. کاربردهای آهن کدام هستند؟ امروزه، حدود 90 درصد از فلزات مورد استفاده توسط انسان‌ها از آهن ساخته شده‌اند.

برای اینکه آهن خام تولید کنیم از کوره‌ های بلند استفاده می‌ شود و از کنتورهای اکسیژن در نحوه تولید و ساخت فولاد استفاده می ‌گردد، که در ذوب ‌آهن اصفهان موجود می‌ باشد.

اصول ساختمان‌ سازی مدرن. اخیراً با پیشرفت فناوری ساختمان‌ ها و سازه‌ ها نیز پیشرفت چشمگیری داشته‌ اند و این روزها ساخت یک سازه نسبت به قبل آسان‌ تر انجام می‌ شود. همچنین زمان ساخت‌ و ساز و ...

فرآیندهای مدرن تولید فولاد. فرآیندهای مدرن ساخت فولاد را می‌توان به دو دسته تقسیم کرد: اولیه و ثانویه.

تولید فولاد به روش زیمنس-مارتین، پس از روش بسمر، اولین بار توسط ویلیام زیمنس در صنایع فولادسازی آلمان و سپس در انگلستان و سایر کشورهای صنعتی پیاده شد.

فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...

مهدی سرلک کارشناس فولاد در موسسه استیل پرایس آهن از اولین اختراعات بشریست و به‌صورت سنتی از دیرباز در ایران، چین و اروپا تولید می‌شده است. اهمیت این عنصر برای انسان تا جایی است که در قرآن نیز سوره ای اختصاصی برای آن ...

کارخانه های نورد سرد مدرن و کارآمد می توانند ورق ها را با سرعت حداکثر ۴متر بر ثانیه بغلتانند و قادر به تولید سالانه تا ۲.۵میلیون تن فولاد نورد سرد می باشند.

شرکت بازرگانی اصفهان آهن در سال 1378 با دیدگاهی متفاوت به جمع فعالان صنعت آهن و فولاد کشور پیوست و از همان ابتدا خط مشی شرکت بر این بوده است که به عنوان یک منبع مطمئن، قابل اتکاء و برتر در این عرصه شناخته گردد.وجود مدیران ...

۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی» (Electric Arc Furnace Process) که تنها از ضایعات بهره می‌گیرد.

مراحل تولید سنگ آهن. برای اینکه یک تن آهن در کوره بلند تولید شود نیاز به ۱/۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و در نهایت به ۲۵۰ کیلو سنگ آهن می باشد و حدود ۴/۵ متریک تن هوا مصرف می کند. دمای هوا در ...

میلگرد، مفتول. لوله. ورق آهن. لازم است یادآور شویم که بسته به کاربرد و نیاز بازار، جنس این مقاطع فلزی ممکن است از آلومینیم، مس، برنج، آهن و غیره نیز باشد. به دلیل کاربرد بالای فولاد (که ناشی از ...

روش های سنتی ساخت فولاد ادامه داشت تا اینکه در قرن هفدهم، اولین گام در تولید فولادبه شکل مدرن در اروپا شروع شد و با ذوب سنگ آهن و تبدیل آن به آهن خام در کوره بلند این کار انجام می شد.

با مقاطع فولادی آیندۀ ساخت و ساز پایدار است. ‌ پیشرفت و آینده ساخت و ساز باید با ساختِ سازه‌های مستحکم در درازمدت هم‌راستا باشد. در جایگاه بهبود استحکام سازه‌ها، فولاد نقش بسیار زیادی دارد.

واحدهای تولید آهن و فولاد از عظیم ­ترین و مهم ­ترین قطب ­های صنعتی هر کشوری به ­شمار می روند و هم اکنون نیز به دلیل اولویت این صنعت مادر، رقم سرمایه ­گذاری در آن بسیار بالا است. در این نوشته به بررسی مختصری از روش های ...

تا اینجای مطلب خواندیم که فولاد به روش کوره قوس الکتریکی با استفاده از قراضه و آهن اسفنجی با قرار گرفتن در حمام مذاب و جریانات الکتریکی الکترود ها و همچنین افزودن عناصر آلیاژی تولید می شوند.

تولید ورق توسط نورد گرم. امروزه تولید ورق های فولادی در سه مرحله انجام می گیرد. تولید تختال اولیه در واحد ریخته گری مداوم، کاهش ضخامت و عرض تختال به میزان زیاد در واحد نورد گرم و تبدیل تختال به ...