نوع کانه زایی در این منطقه به صورت پورفیری بوده و نوع سنگ منطقه از نوع گرانودیوریت و زمان تشکیل آن حدود .۲۵ میلیون سال پیش میباشد. بخشهای تولیدی مجتمع مس سرچشمه عبارت از معدن، تغلیظ، ذوب ...
بیشترکنسانتره مس چیست؟. کنسانتره مس در واقع ماده اولیه در کارخانه های تولید مس است. در واقع سنگ های معدنی مس با درجه خلوص مختلف را کنسانتره مس می گویند. این ماده معدنی می تواند هم به صورت اکسید مس و هم به صورت سولفید مس باشد.
بیشتردر اصل فلوتاسیون در تغلیظ کانههای سولفیدی مس, سرب و روی به کار میرود. علاوه بر این امروزه فلوتاسیون را در فرآوری کانههای غیرفلزی مانند زغال سنگ دانه ریز, فلوریت, فسفات, پتاس و ...
بیشتراکسید. از ویکیپدیا، دانشنامهٔ آزاد. اکسید (به انگلیسی: oxide) یک ترکیب شیمیایی است که از یک یا چند اتم اکسیژن و یک یا چند اتم از عناصر دیگر تشکیل شدهاست.که اگر اکسیژن + فلز باشد اکسید بازی و اگر ...
بیشتردرباره پروژه. اهداف : افزایش ظرفیت کنسانتره مس درمجتمع مس سرچشمه به میزان 160 هزار تن در سال با عیار 28 درصد. جزئیات پروژه : ایریتک بعنوان یکی از اعضای مشارکت ایریتک-ایراسکو, تناوب نقش رهبر این ...
بیشترفهرست مطالب. روش های کلی فرآوری مس. روش مورد استفاده جهت استخراج مس به طبیعت و ترکیبات مس موجود در سنگ معدن بستگی دارد. به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ذوب مستقیم (Direct Smelting) یا ...
بیشترمعدن مس میدوک. ایجاد ولکانیسم وسیع آندزیتی در منطقه (اوایل سنوزوئیک) و تزریق استوک گرانودیوریتی پرفیری میدوک در داخل ولکانیکها (اواسط سنوزئیک) شکستگی وسیع در استوک گرانودیوریتی و سنگ های ...
بیشترتغلیظ مس (Beneficiation) استخراج به روش پیرو متالورژی (Pyro-metallurgical extraction) تصفیه دوباره یا پالایش مس (refining) تغلیظ مس (Beneficiation) سنگ معدن مس پس از استخراج از معدن مس و خرد شدن وارد مرحله تغلیظ مس میگردد.
بیشتر– خردایش و فلوتاسیون سنگ معدن برای به دست آوردن کنسانتره (تغلیظ) – ذوب کنسانتره برای به دست آوردن مات مس – تبدیل مات مس به مس بلیستر – پالایش مس بلیستر برای به دست آوردن فلز مس با خلوص بالا.
بیشتردر این صفحه تعداد 678 مقاله تخصصی درباره اکسید مس که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science Direct) منتشر شده، نمایش داده شده است. برخی از این مقالات، پیش تر به زبان فارسی ترجمه شده اند ...
بیشترتغلیظ سنگ معدن; تبدیل سولفیدهای این فلز و دیگر ترکیبات به مس; خالص سازی; تغلیظ سنگ معدن; غنی سازی سنگ معدن به کمک روش « فلوتاسیون » ( Flotation ) انجام می شود. سنگ پودر شده با حلال آلی همچون نفت مخلوط ...
بیشترروش مورد استفاده جهت استخراج مس به طبیعت و ترکیبات مس موجود در سنگ معدن بستگی دارد. به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ۱- ذوب مستقیم (direct smelting) یا روش احیاء. ۲- تغلیظ کردن (concentration ...
بیشتربه طور کلی سولفات مس غالباً از طریق واکنش سولفوریک اسید با ترکیبات مختلف مس تولید می شود. بعضی از روش های تهیه سولفات مس عبارت اند از : 1- واکنش اکسید مس با اسید سولفوریک. 2- واکنش کربنات مس و اسید ...
بیشترمس موجود در سنگ معدن وارد محلول شده و به واحد استخراج حلالی (Solvent extraction) انتقال مییابد. در این واحد محلول حاوی مس تغلیظ شده و ناخالصیهای آن به کمک یک محلول آلی گرفته میشود.
بیشترمعمولا بخش زیادی از سنگ معدن متشکل از موادی است که در حفاری مدنظر نیست. در نتیجه غلظت مادهی معدنی مورد نیاز باید افزایش یابد تا حفاری معدن اقتصادی باشد. در غیر این صورت جابهجایی سنگ معدن و فرآوری آنها هزینه سنگینی خواهد داشت و بسیار دشوار خواهد بود. فرایند تغلیظ با روشهای گوناگونی انجام میشود که هر کدام از این روشها برای سنگ معدن خاصی قابل انجام است. گاهی نیاز است چند روش تغلیظ پشت سر هم انجام شوند. در صنعت معدن یا متالورژی استخراجی، تغلیظ به هر فرآیندی گفته میشود که ارزش اقتصادی سنگ معدن را با حذف مواد معدنی باطله بهبود میبخشد.
بیشترفرایندهای تولید اکسید مس تشکیل اکسید مس در فرایند الکتروپولیش مس. در این روش، تشکیل اکسید مس بر روی فیلم مس در طول فرایند الکتروپولیش و با حضور الکترولیت اسید-باز فسفریک و غلظت های مختلف یون مس مورد مطالعه قرار گرفته است.
بیشترمیزان آب مصرفی در فرآیند پرعیارسازی مس در کارخانه تغلیظ مس مهراصل با ظرفیت 400 مترمکعب در ساعت می باشد. آب خام مصرفی کارخانه تغلیظ از طریق سد ژئوممبران 200 هزار متر مکعبی و سه مخزن 700 متر مکعبی ...
بیشترترکیبات اکسید مس به شرح زیر است: ۱) Cu (NO3)2 * 3H2O از انحلال کربنات مس در اسید نیتریک بدست آمده و در سرامیکسازی، آتشنشانی و عکاسی کاربرد دارد. ۲) Cu (CH3COO)2 که به عنوان عامل ضد قارچ بهصورت محلول ۱ ...
بیشترپروژه فاز دوم تکارخانه تغلیظ معدن مس سونگون با هدف تولید سالانه ۱۵۰ هزار تن کنسانتره با عیار ۲۵ درصد به مرحله بهره برداری رسیده و این واحد با توجه به محتوی مسی که ما از ماده معدنی داریم در دنیا ...
بیشترفرایند تغلیظ با روشهای گوناگونی انجام میشود که هر کدام از این روشها برای سنگ معدن خاصی قابل انجام است. گاهی نیاز است چند روش تغلیظ پشت سر هم انجام شوند. در صنعت معدن یا متالورژی استخراجی ...
بیشترروش پیرومتالورژی شامل فرآیندهای سنگشکنی و آسیا کردن، تغلیظ و تولید کنسانتره، تولید مس بهواسطه ذوب مستقیم و تصفیه حرارتی و الکتریکی و تولید مس کاتد است. بعد از تولید مس کاتد، در طی فرایند ...
بیشتراستخراج مس به روشهایی گفته میشود که برای بهدست آوردن مس از سنگ معدن بهکار برده میشود.استخراج مرحله ای مقدم بر مراحل پردازش مواد است که در بدست آوردن کاتد های مس با خلوص بالا به اوج خود میرسد. تبدیل مس از یکتوالی فرایندهای فیزیکی و الکتروشیمیایی تشکیل شدهاست. بسته به منبع کانسنگ، مقررات محیط زیست محلی و دیگر عوامل، روشها تکامل یافتهاند و با روشهای دیگر کشورها متفاوت هستند. مانند تمام عملیات استخراج معادن، معمولاً باید فلز از سنگمعدن (کانسنگ) تخلیص شود (تغلیظ). روشهای پرداز…
بیشترروشهای تولید مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پیرومتالورژی [Pyrometallurgy] و هیدرومتالورژی [Hydrometallurgy] میباشد. روش پیرومتالورژی شامل مراحل استخراج کانسنگ، پرعیارکردن، ذوب و ریختهگری آند و در …
بیشتر۲- تغلیظ کردن (concentration) یا روش تهیه مات ۳ – شستشوی اسیدی (leaching) یا روش هیدرومتالوژی ۱- روش ذوب مستقیم: این روش برای استخراج مس از سنگ های اکسیدی پرعیار بکار می رود.
بیشتراین روش برای استخراج مس از سنگهای اکسیدی پرعیار بکار میرود (درصد مس در کلوخهها بایستی ازبیشتر۹۰% باشد). این روش قدیمی بوده و امروزه به علت کمیاب شدن سنگ اکسیدی پرعیار، از صنعت خارج شده است ...
بیشترکنسانتره مس طی انجام فرآیندی، روی سنگ مس معدنی تولید میگردد و به عنوان ماده اولیه در فرآیند فرآوری مس مورد استفاده قرار میگیرد. به طور کلی، کنسانتره به موادی خالص و متراکم اشاره دارد که در ...
بیشتر«فلوتاسیون» مهم ترین روش تغلیظ است که به منظور فرآوری فلزات پایه به کار گرفته میشود. در اصل فلوتاسیون در تغلیظ کانههای سولفیدی مس, سرب و روی به کار میرود.
بیشترمس، فلزی سرخ در مسیر رشد و پیشرفت . · مس علاوه بر اینکه در سنگهای معدنی گوناگون وجود دارد، به حالت فلزی نیز یافت میشود و بهصورت سنگهای اکسیدِ، سنگهای سولفورِ و مس طبیعی در طبیعت قرار دارد.
بیشتراکسید مس مرطوب، از فیلتر به مخزن مربوطه برای تغذیه به کوره دوار منتقل شده و با استفاده از سیستم تغذیه به کوره به طور پیوسته شارژ می شود. ... شامل سنگ شکنی و آسیا ایجاد می شود و آلودگی آبی نیز ...
بیشترهمانطور که در بخش اول گفته شد سنگ های اکسیدی کم عیار که استخراج مس از آن به روش پیرومتالورژی مقرون به صرفه نیست پس از بررسی های انجام گرفته روش هیدرومتالورژی(انحلال سنگ اکسید در اسید سولفوریک ...
بیشتراکسید مس (I) (به انگلیسی: Copper (I) oxide) با فرمول شیمیایی Cu ۲ O یک ترکیب شیمیایی با شناسه پابکم ۱۰۳۱۳۱۹۴ است. که جرم مولی آن 143.09 g/mol میباشد. شکل ظاهری این ترکیب، جامدی با رنگ قهوه ای مایل به قرمز است ...
بیشترحجم کل ذخیره اکسید: 6/7 میلیون تن ... در کارخانه تغلیظ مس سونگون سنگ معدن پس از شکسته شدن در سنگ شکن، در انبار درشت ذخیره میشود و از آنجا توسط یک نوارنقاله به داخل آسیای نیمه خودشکن (SAG-Mill) هدایت ...
بیشتر