در پروسه ی احیای مستقیم (DR)، گندله و یا کلوخه های سنگ آهن به وسیله یک گاز احیا کننده، برای تولید آهن احیا شده ی مستقیم (DRI) که به آن آهن اسفنجی نیز گفته می شود و یا تولید بریکت آهن گرم (HBI) احیا می ...
بیشتر2 - دوره ای که تولید آهن اسفنجی در اثر احیای سنگ های آهن و نیز تولید گاز احیا کننده در اثر اکسایش جزئی گاز طبیعی با بخار آب به طور مداوم انجام می گیرد که به روش اچ - وای - ال سه معروف است.
بیشتردر سطح جهان فرآیند میدركس بالغ بر 64 درصد تولید جهانی آهن اسفنجی را بهخود اختصاص داده است كه پس از آن hyliii به میزان 18 درصد و فرآیندهای زغالی حدودا با 12 درصد تولید در ردههای بعدی قرار گرفتهاند.
بیشترموجود در سنگ آهن توسط گازهای کآهنده یا کربن بدست آمده از گاز شهری و ذغال سنگ،. آهن اسفنجی (Sponge Iron) یا محصول مستقیم آهن یا DRI (Direct reduced iron) ایجاد می شود. اصطلاح "احیای مستقیم آهن" یا محصول مستقیم ...
بیشترتولید آهن اسفنجی با روش میدرکس (Midrex) با استفاده از سنگآهن با عیار ۶۷ درصد و بدون نیاز به واسطه با استفاده از گاز طبیعی شکسته شده، احیا شده یا کاهش میابد. در این روش از گاز طبیعی بهعنوان یک ...
بیشتربرای ساخت آهن اسفنجی، احیای سنگ آهن بدون ذوب است و آهن خامی که از این نوع کوره ها تولید می گردد. به آهن اسفنجی معروف کمی باشد. آهن اسفنجی حدود۲۹ تا ۶۹ درصد آهن خالص داشته و برای تهیه فولاد در ...
بیشتردر تاریخچه آهن اسفنجی در ایران آمده است که اولین بار در سال ۱۳۸۹ ... پنتا اکسید فسفر: ۰.۰۰۵ تا ۰.۰۹ درصد; کلوخه سنگ: ۳.۹ تا ۸.۴ درصد; آهن اسفنجی اندازهای بین ۴ تا ۲۰ میلیمتر دارد و چگالی ظاهری آن ...
بیشترآهن های اسفنجی به طور کلی از مواد زیر با درصدهای ارائه شده تشکیل می شوند: کربن: 1 تا 4.5 درصد; گوگرد: 0.001 تا 0.03 درصد; پنتا اکسید فسفر: 0.005 تا 0.09 درصد; کلوخه سنگ: 3.9 تا 8.4 درصد; ویژگی های خاص آهن اسفنجی ...
بیشتردر میان روش های مختلف برای تولید آهن اسفنجی میدرکس با بیشترین تولید ( 5/29 میلیون تن در سال ) در مقام اول است. 2-بررسی سرعت احیا کانه های آهن. احیا کانه هماتیتی بطور کلی شامل مراحل زیر است : 1- انتقال ...
بیشترحدود ۸۰ درصد آهن اسفنجی ایران، به این روش تولید میگردد. در این روش، گاز طبیعی وارد واحد شکست گاز میشود، سپس بر اثر حرارت وارد شده و کتالیستهای مخصوص به هیدروژن و کربن تبدیل میشود. سپس ...
بیشتریکی از مزایای آهن اسفنجی درصد خلوص آهن آن است که تا ۹۵ درصد می رسد. از این رو به دلیل نداشتن ناخالصی های زیاد استفاده از آن خیلی راحت تر از قراضه آهن است ضمن اینکه این گندله متخلخل به دلیل ...
بیشترکارخانه آهن اسفنجی سیرجان ایرانیان با ظرفیت تولید سالانه دو میلیون تن در دو خط احیاء مستقیم، آهن اسفنجی با عیار 88-89 درصد و متالیزاسیون 91 الی 94 درصد را تولید و به فروش می رساند.
بیشتردر این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار ۶۷ درصد میباشد، احیا شده و حاصل آن آهن اسفنجی (گندله متخلخل) بدست میآید.
بیشتربرای ساخت آهن اسفنجی، احیای سنگ آهن بدون ذوب است و آهن خامی از این نوع کوره ها تولید می گردد. آهن اسفنجی حدود ۲۹ تا ۶۹ درصد آهن خالص دارد و برای تهیه فولاد در مراحل بعدی مورد استفاده قرار می گیرد.
بیشترتولید آهن اسفنجی یکی از مهمترین عملیات صنعتی است که در کارخانهها انجام میشود. این متریال از احیای مستقیم سنگآهن بهدستآمده و طی یک سری عملیات که به صوت بیواسطه انجام میگردد، بدون ...
بیشترسنگ آهن در حالت جامد در دمای 800 تا 1050 درجه سانتیگراد با گاز (h 2 +co) یا زغالسنگ احیا میشود. واکنشهای احیا در تولید آهن اسفنجی بر اساس استفاده از زغالسنگ عبارتاند از: c + o 2 = co 2. co 2 + c = 2co
بیشترآهن با احیای مستقیم تقریباً همان مقدار آهن آهن چدن را دارد، به طور معمول ۹۰-۹۴٪ آهن کل (بسته به کیفیت سنگ معدن خام).
بیشتردر این پژوهش از آهن اسفنجی شامل 0/1 درصد وزنی فسفر به منظور شارژ اولیه در کوره القائی استفاده شد.
بیشترآهن اسفنجی در ساخت فولاد و قیمت ... در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار ۶۷ درصد میباشد، احیا شده و حاصل آن آهن اسفنجی (گندله متخلخل) بدست میآید. ... درصد گوگرد و فسفر پایین آن.
بیشترآهن اسفنجی و روش میدرکس. → 2CO + 2H. O → CO + 3H. (CO) → 2Fe. (CO) → 6FeO + 2H. 3) 6FeO + 6H (CO) → 6Fe + 6H. توجه:دمای کار زیر 1000 درجه سلسیوس است (بین 850-920) ملاحظه میشود فرآیند کلی احیای سنگ آهن از هماتیت آغاز و پس از دو ...
بیشتردر تولید آهن اسفنجی، بدون آنکه سنگ آهن ذوب شود اکسیژن آن حذف می شود. آهن اسفنجی درصد بالاتری آهن دارد و امروزه به دلیل کاهش ضایعات آهن و همینطور افزایش قیمت آن و مشکلات زیست محیطی که تولید آهن ...
بیشترسنگ آهن مرکزی ایران بافق در انواع سنگ آهن عیار بالا و البته کم عیار با درصد فسفر بالا می باشد. سنگ آهن عیار بالا به طور مسقیم بدون کانه آرایی به کارخانه های تولیدی نظیر ذوب اهن اصفهان ارسال می شود و سنگ آهن با عیار کم تحت ...
بیشتر۱- تولید بر اساس گاز طبیعی. فرآیند تولید و ساخت آهن اسفنجی توسط گاز طبیعی با استفاده از روش های Purofer، HYL و میدرکس صورت می گیرد. در این میان، روش های HYL و میدرکس، به علت بازدهی بالا، در طیف وسیعی ...
بیشتریکی از بهترین روشها برای از بین بردن این ناخالصیها و تولید آهن خالص و فولاد، روش احیای مستقیم است. در این روش با استفاده از برخی مواد شیمیایی از جمله زغال سنگ که یک منبع غنی از اتم کربن می ...
بیشترعیار آهن اسفنجی: عیار و میزان آهن موجود در sponge iron، بین ۸۴ الی ۹۵ درصد می باشد. عیار بالای اهن اسفنجی موجب شده منبع مناسبی برای تولید آهن و فولاد باشد. همان طور که اشاره شداهن اسفنجی از بازیافت ...
بیشترمزایای استفاده از آهن اسفنجی. در حال حاضر، ۵ درصد از بازار آهن آلات را آهن اسفنجی تشکیل میدهد. علت این امر، مزایای استفاده از آهن اسفنجی است که در اینجا به اختصار به آنها میپردازیم:
بیشتراین تکته را هم اضافه کنیم که در زمان تولید آهن اسفنجی، حدود 5 درصد از مواد اولیه آن به به نرمه آهن اسفنجی تبدیل میشود که از آن میتوان برای کاربردهای مختلفی استفاده کرد. کاربرد این محول با ...
بیشترآهن اسفنجی یا گندله متخلخل به مادهای گفته میشود که از احیای سنگ آهن به روش مستقیم (Direct Reduced Iron) یعنی بدون نیاز به عملیات ذوب کردن به وجود میآید. در طی فرآیند احیای مستقیم و به دلیل خروج گاز ...
بیشترخریداران آهن اسفنجی در گام نخست به بررسی عیار و آنالیز آهن اسفنجی می پردازند. مخصوصا کارخانه هایی که از کوره القایی اسفاده می کنند نمی توانند آهن اسفنجی با گرید دو که عیار زیر 80 درصد را اغلب داراست، استفاده نمایند.
بیشترساختار و ویژگی های آهن اسفنجی چیست. آهن های اسفنجی به طور کلی از مواد زیر با درصدهای ارائه شده تشکیل می شوند: آهن: 86.1 تا 93.5 درصد. کربن: 1 تا 4.5 درصد. گوگرد: 0.001 تا 0.03 درصد. پنتا اکسید فسفر: 0.005 تا 0.09 ...
بیشترحدود 5 درصد از تولیدات فولاد جهان با استفاده از آهن اسفنجی انجام میشود که این مقدار رو به افزایش است. در طی فرآیند احیای مستقیم آهن، اکسیژن از آن خارجشده تا آهن فلزی خالصتری حاصل شود. آهن ...
بیشتردر این پژوهش از آهن اسفنجی شامل 0/1 درصد وزنی فسفر به منظور شارژ اولیه در کوره القائی استفاده شد. نتایج این پژوهش نشان می دهد که با استفاده از فلاکس 75CaO - %25CaF2 %، تشکیل سرباره ای با میزان FeO بالا و ...
بیشترگندله سنگ آهن در واحد احیای مستقیم در کوره شارژ شده و توسط گاز ریفرم شده در درجه حرارت حدود 800 الی 870 درجه سانتیگراد از شکل اکسید سنگ آهن بصورت آهن احیا شده که آنرا ""آهن اسفنجی"" مینامند، در میآید.
بیشترآهن اسفنجی. ابزارها. آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین بهنام آهن اسفنجی نیز شناخته میشود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگآهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی ...
بیشتر