این مرحله در فرآیند استخراج معدن برای تضمین پایداری زمین برای استفاده مجدد در آینده بسیار حائز اهمیت می باشد. در این مرحله، ابتدا دفن زباله های معدنی به منظور صاف کردن شکل آن ها انجام می شود.

در علم مواد و متالوژی، آنیلینگ را عملیاتی حرارتی می‌دانند که باعث تغییر در خواص فیزیکی و شیمیایی فلزات می‌گردد و معمولا موجب می‌شود که سختی کاهش و انعطاف‌پذیری و شکل پذیری افزایش یابد. در ...

فواید رنگ کردن فلزات. رنگ کردن فلزات از روش‌های مهم و پرکاربرد در صنایع مختلف است که از رنگ مخصوص نقاشی روی فلز برای این کار استفاده می شود. در زیر فواید این فرایند برای فلزات را بررسی می‌کنیم:

سخت کاری سطحی یا «سخت کاری پوسته ای» (Case Hardening)، از روش‌های افزایش سختی سطح بیرونی فلزات است. در این فرآیند، یک لایه نازک بر روی ماده به وجود می‌آید که نسبت بخش داخلی آن، سختی بسیار بیشتری دارد.

انواع ابکاری فلزات. آبکاری فلزات انواع مختلفی دارد که در ادامه تنها به توضیح مختصری از آبکاری آهن پرداخته و به ذکر نام سایر روش های آبکاری اکتفا می کنیم. آبکاری روی. آبکاری آهن. آبکاری کادمیوم ...

به طور کلی فرایند استخراج فلزات بر اساس فرایند تولید شامل دو روش پیرومتالورژی (Pyrometallurgy) و هیدرومتالورژی (Hydrometallurgy)است. پیرومتالورژی بر مبنای استخراج و جداسازی فلزات از سایر عناصر و ترکیبات با استفاده از عملیات حرارتی و ...

همچنین با سوزاندن و خاکستر کردن این قطعات، فرآیند آسیاب کردن آن ها به طرز قابل توجهی راحت تر انجام می گیرد و همان طور که می دانید هرچقدر ذرات آسیاب شده ریزتر باشند و پودر یک دست تر باشد، بازیابی فلزات گرانبها بیشتر می شود.

هدف اصلی این روش بهبود سطح زیر ساخت توسط انجماد سریع لایه مذاب بالای آن است. منبع گرما عمدتاً لیزر یا پرتوهای الکترونی است که کار دوباره ذوب کردن سطح و ایجاد لایه نازک مذاب را بر عهده دارند. در ...

دلایل آنودایز کردن آلومینیوم. یکی از دلایل استفاده بسیار زیاد از آلومینیوم، قابلیت آندایزینگ آلومینیوم است در ادامه به دلایل اصلی آنودایز کردن آلومینیوم می پردازیم. ۱. آنادایز جهت افزایش ...

این فرآیند شبیه به خزینه دار کردن است اما پلکان در سوراخ مخروطی شکل است. بورینگ (به انگلیسی:Boring) [ ویرایش ] بورینگ دقیقاً یک سوراخ موجود را با استفاده از یک برش نقطه ای بزرگ می‌کند.

اکستروژن یک فرایند فشرده سازی است که در آن فلز کار به داخل دهانه یک قالب هل داده می‌شود و در نتیجه شکل مقطع قطعه به شکل سوراخ قالب در می‌آید.

خرد کردن (Crushing): شامل خرد کردن سنگ معدنی به اندازه‌های کوچک‌تر برای بهینه‌سازی فرآیند آسیاب بعدی است. بازیابی (Reclaim): فرآیند غربالگری اضافی مورد نیاز برای اکثر فلزات.

فرایند جداسازی. جداسازی فرایندی است که مخلوط یا محلول مواد شیمیایی را به دو یا چند محصول متمایز تبدیل می‌کند. [۱] در برخی موارد، جداسازی ممکن است کاملاً مخلوط را به اجزای خالص تقسیم کند ...

مراحل اساسی در فرآیند حفاری اصطکاکی: a. اعمال فشار. b. ابزار هدف را گرم کردن. c. ضربه زدن به رزوه پیچ سوراخ کردن با استفاده از تغییر شکل پلاستیکی (تحت حرارت و فشار) به جای برش.

صفر تا ۱۰۰ آشنایی با فرآیند استخراج فلزات. قبل از شروع فرآیند استخراج فلز، باید بدانید که سنگ معدن را در کجا باید پیدا کنید. اَشکال سنگی طبیعی یا سایر مواد جامد، معمولاً حاوی فلزات لازم ...

کوئنچ کردن یا کوئنچینگ (Quenching) عبارت است از سرد کردن سریع قطعه فلزی در آب، روغن یا هوا که با هدف دستیابی به خواص خاصی از فلز انجام می‌شود. این فرایند از وقوع فرایندهای نامطلوب در فلزات (مانند ...

برای خرد کردن قطعات فلزی به ابعاد کوچک­تر از دستگاه خردکن استفاده می­‌شود. ... گرچه این دستگاه در خط تولید فولادسازی کاربرد دارد، اما در فرایند بازیافت فلزات مواد با جنس‌­های مختلف مثل ...

شکل‌پذیری در فلزکاری بسیار پراهمیت می‌باشد، زیرا موادی که تحت فشار دچار ترک، شکستگی یا خردشدن می‌شوند را نمی‌توان با اسفاده از فرآیندهای شکل‌دهی به فلزات نظیر چکش‌کاری، نورد، کشیدن یا ...

سخت کاری فلزات به روش کوئنچینگ به این صورت است که. مواد سخت شده، ابتدا در آب تا دمای 300 درجه تا 400 درجه سانتیگراد سرد می شوند و. سریعاً به محیط خنک کننده با شدت کمتر (به عنوان مثال هوا یا روغن ...

روشهای سخت کاری فلزات. فرآیند سخت کاری فولاد به ‌این ‌علت انجام می ‌گیرد که در صنعت و تولید قطعات صنعتی برای مثال تولید چرخ‌ دنده ‌ها، میل ‌لنگ و غیره نیاز است که فولاد به سطح سختی بالاتری ...

قالبگیری تزریقی فلزات (Metal injection molding: MIM) فرآیندی تخصصی است که برای ساخت قطعات کوچک از آن استفاده می‌شود. در روش قالبگیری تزریقی پودر، میتوان پودر مواد مختلف مانند فلز، سرامیک و غیره را به قطعه تبدیل کرد.

تاثیر عملیات حرارتی بر خواص فلزات: انجام فرآیند عملیات حرارتی موجب تغییر خواص الکتریکی، مغناطیسی و ساختاری فلزات می‌شود. همان‌طور که کاربرد فلزات متفاوت است، محیط‌های متفاوت هم ویژگی‌های ...

در این مقاله، به معرفی مفاهیم و اصطلاحات، اهمیت، مراحل اجرا و انواع روش‌های سخت کاری فلزات را می‌پردازیم. در ادامه، ضمن بررسی روش‌های نزدیک به سخت کاری، چند منبع آموزشی مفید و کاربردی را ...

دستگاه خرد کن فلزات برای کاهش اندازه ضایعات فلزی به قطعات کوچکتر و قابل حملی استفاده می شود. این دستگاه ها هم در مدل های کوچک برای خرد کردن ضایعات فلزی کوچک و هم در مدل های بزرگ هستند.

کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...

این فرآیند اضافه کردن نمونه و حلال تا زمانی ادامه می‌یابد که تمامی نمونه به داخل ارلن وارد شود. اگر ناخالصی هم در ارلن وجود داشته باشد، می‌توان آن را به کمک فیلتراسیون جدا کرد.

در فرایندهای شکل دادن فلزات، فلز مورد پردازش، به صورت پلاستیکی تغییر شکل داده می شود تا شکل آن به یک هندسه مطلوب تبدیل شود. به منظور تغییر شکل پلاستیکی فلز، نیرویی لازم است که از مقاومت در ...

آنیل کردن (آنیل کاری) یا آنیلینگ یعنی نظم دادن به شبكه كريستالي فلز كه تحت تاثیر عمليات كشش تغيير پیدا کرده است. به زبان ساده تر وقتی با سرد و گرم کردن فلزات، یک سری تغییرات در شکل پذیری، سختی و ...

استخراج زغال سنگ. در روش تبدیل به گاز کردن زیر زیمنی زغال سنگ (UCG: Underground Coal Gasification) لایه های زغال سنگ با ضخامتهای مختلف و در اعماق متفاوت بدون نیاز به عملیات معدن کاری سنتی با یک فرایند پیشرفته ترمومکانیکی و شیمیایی به ...

این مرحله، آماده‌سازی نام دارد و در اثر آن کانی یا کانی‌هایی که تحت تاثیر کلکتور قرار می‌گیرند، آب‌ران می‌شون و گرایش بیشتری به هوا پیدا می‌کنند. برای تکمیل این فرآیند به داخل سلول ...

در فرایند Heap لیچینگ، سنگ‌های معدنی خرد شده (و گاهی متراکم شده) در یک توده‌گاه (Heap) که اطراف آن را یک لایه غیرقابل نفوذ پوشانده‌است قرار می‌گیرند. محلول شستشو از بالا بر روی توده مواد اسپری شده و اجازه داده می‌شود تا ...

روش های فیزیکی تولید پودر فلزی را می توان در دو فرایند اتمیزه کردن (اتمایزینگ) و رسوب بخار فلزات دسته بندی کرد. مهم ترین و پرکاربردترین روش مورد استفاده برای تولید پودر فلزی، اتمیزه کردن است.