با داشتن رطوبت بهینه مورد نیاز در داخل دیسک یا استوانه در اثر چرخش به گندله تبدیل می‌شوند.برای صرفه‌ جویی در مصرف حامل‌های انرژی از استخراج سنگ‌ آهن تا تولید محصولات فولادی به ازای هر تن ...

برای تولید سنگ آهن به منظور استفاده در روش احیای مستقیم و کوره های قوس می بایست فرآوری سنگ آهن از روش کنسانتره صورت گیرد و محصول به گندله سنگ آهن تبدیل شود و در نهایت به آهن اسفنجی مبدل گردد.

در قسمت قبلی این مطلب نوشتیم که گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است. از آنجایی که مصرف کنسانتره سنگ آهن نرمه، عملکرد واحدهای احیای مستقیم و کوره بلند را مختل می کند، آن را قبل از استفاده، در واحدهای گندله ...

۲- کنسانتره سنگ اهن در فرایند گندله سازی به اکسید آهن با دانه بندی ۹ تا ۱۶ میلی متر تبدیل می شود. ... احیای مستقیم و کوره بلند را مختل می کند، بنابراین کنسانتره آهن را قبل از استفاده، در واحدهای ...

کارخانه گندله سازی شرکت فولاد زرند ایرانیان با ظرفیت 2.5 میلیون تن تولید در جوار کارخانه کنسانتره احداث گردیده است در این کارخانه کنسانتره سنگ آهن تولیدی ابتدا وارد ناحیه ذخیره سازی مواد (Proportioning) می گردد و پس از مخلوط ...

در ادامه این روند برای تولید فولاد، از گندله سازی سنگ‌آهن، به‌عنوان ماده اولیه و همچنین در دیگر صنایع استفاده می‌شود. ازاین‌رو قصد داریم در این مقاله از ابرگان سازه به طور خاص به گندله و ...

کارخانه گندله‌ سازی اسدآباد افتتاح شد. به گزارش خبرنگار گروه استان های باشگاه خبرنگاران جوان از همدان، کارخانه صنعتی گندله سازی اسدآباد با 130 میلیارد تومان اعتبار و با ظرفیت 550 تن با حضور ...

با کنسانتره سازی معمولا عناصر ناخالص و مضر از سنگ آهن جدا شده یک محصول یکپارچه حاصل می شود که در صنایع مختلف کاربرد دارد. تولید کنسانتره آهن امروزه به یک نیاز مهم در کشورهای صنعتی تبدیل شده ...

ثبت اولین رکورد تولید سنگ‌آهن دانه‌بندی، کنسانتره و گندله در گهرزمین. شرکت سنگ آهن گهرزمین در راستای تحقق شعار سال، موفق به کسب اولین رکورد در تولید محصولات خود در اولین ماه از سال ۱۴۰۲ شد. 04 ...

روش های تولید گندله سنگ آهن. گندله های سرند شده با کمک نوار نقاله به بخش پوشش دهی منتقل می شوند، در این مرحله ترکیبی رقیق از دوغاب سیمان بر روی گندله هایی که درحال عبور از روی نوار نقاله هستند پاشیده شده و لایه نازکی از ...

روش sl/rn که روش احیا مستقیم سنگ آهن ( گندله ) از نوع هماتیتی و زغال سنگ حرارتی ( نه کک شو ) می باشد. در اولین بار توسط شرکت لورگی آلمان ارائه شده و سپس در هندوستان، چین، آفریقای جنوبی و ونزوئلا ...

آگلومراسيون نرمه سنگ آهن به سه روش متداول انجام می گیرد: خشته یا بریکت (Briquette) سازی کلوخه یا زینتر (Sinter) سازی گندله یا پلت (Pellet) سازی خشته یا بریکت …

پس از تغلیظ سنگ آهن، گندله سازی انجام می‌شود تا پودر سنگ آهن به ابعاد مناسب برسد. در مراحل بعد با احیا گندله سنگ آهن، فولاد تولید می‌شود. کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از ...

گندله؛ یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به ...

از جمله موادی که نقش چسبندگی و پیوند فیزیکی ذرات سنگ آهن را بهم دارند، موادی که در بهبود خواص متالورژیکی و احیا پذیری گندله موثرند، موادی که باعث افزایش استحکام گندله خام میشوند و …

در مراحل بعد با احیا گندله سنگ آهن، فولاد تولید می‌شود. کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از پرعیارسازی سنگ آهن حاصل می‌شود. این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت ...

به گزارش شمانیوز به نقل از روابط عمومی و امور بین الملل شرکت سنگ آهن گهرزمین؛ جلسه پیشرفت پروژه گندله سازی امروز با حضور آقایان علی اکبر پوریانی مدیرعامل، مهندس غلامحسین رحیمیان قائم مقام و مدیر مجتمع، مهندس حسن امین ...

فضای سبز. بیش از 430 هکتار فضای سبز ایجاد شده است. مصارف مواد اولیه اصلی سالانه. کنسانتره سنگ آهن: 3.4 میلیون تن، آهک: 24 هزار تن، بنتوتیت: 24 هزار تن. مشخصات فنی محصول تولیدی. گندله اکسیدی سنگ آهن:16-9 ...

برای از بین بردن این رطوبت نیاز بهخشک کردن گندله ها داریم. کوره گندله سازی: این مرحله طی دو فرآیند به وجود می آید. پیش گرم کردن: پختن گندله ها در دمای 1000 درجه سانتی گراد که تمامی گندله ها به صورت ...

کنسانتره آهن و گندله، از فرایند تغلیظ سنگ آهن تولید می‌شوند و در چرخه تولید مقاطع فولادی اهمیت بالایی دارند. فرآیند تولید آن‌ها در این مقاله بررسی شده است.

Magnetite یا مگنتیت، یکی از انواع کانی‌های آهن با فرمول شیمیایی Fe3O4 است. این نوع سنگ با ۷۲.۴ درصد آهن بیشترین مقدار آهن را در میان انواع سنگ آهن دارد. نام این کانی از یک واژه یونانی به معنی آهن‌ربا ...

کلوخه سازی یا زینترینگ، هم جوشی نرمه­ های چند میلیمتری سنگ آهن و برخی ضایعات آهن دار از جمله غبار کوره بلند و لجن کنورتور به همراه کک و سنگ آهک و تبدیل آن به دانه­ های درشت­تر و مناسب برای شارژ ...

آهن از چه سنگی استخراج می‌شود؟‌ سنگ آهن در طبیعت به صورت کانی‌های مگنتیت (Fe 2 O 4)، هماتیت (Fe 2 O 3)، گوتیت (FeO(OH))، لیمونیت (FeO(OH).n(H 2 O)) و سیدریت (FeCO 3) یافت می‌شود. از بین این کانی‌ها، هماتیت و مگنتیت ...

بطور کلی دو روش برای تولید گندله وجود دارد: مخروط گندله سازی و دیسک گندله سازی. در روش مخروط گندله سازی از دیگ های مخروطی با زاویه محاسبه شده خاص استفاده میشد. این روش شامل دو فاز کلی بود، ابتدا ...

گندله از مواد اولیه است که در تولید فولاد و آهن به کاربرده می شود. گندله حاوی بیشتر از ۶۰ درصد آهن است و از آنجا که شکلی کروی دارد به آن گندله گفته میشود.

گندله چیست؟. گندله سنگ آهن طبیعی که با عبارت pellets iron ore در زبان انگلیسی شناخته می‌شود، ماده‌ای اولیه برای ساخت و تولید آهن می‌باشد. برای گندله‌سازی سنگ‌های آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی ...

بعد از جنگ جهانی دوم فناوری تولید گندله برای مصرف در کوره بلند به علت فناوری تغلیظ سنگ‌ آهن پیشرفت کرد. از دهه ۱۹۶۰ میلادی که احیای اکسید آهن با استفاده از انرژی گاز در خارج از کوره بلند (احیای ...

گلوله‌هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می‌شوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر می‌باشد. گندله استفاده شده در کوره ...