آهنربای الکتریکی نوعی آهنربا است که در آن میدان مغناطیسی توسط جریان الکتریکی تولید می‌شود. زمانی که جریان قطع شود، میدان مغناطیسی ناپدید می‌شود. آهنرباهای الکتریکی موارد استفاده گسترده ...

در این مرحله درون کوره‌های تولید آهن بر اساس مکانیزم احیای مستقیم، اکسیژن حذف شده و آهن اسفنجی تهیه می‌شود. مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت هماتیت (Fe2O3) بوده و سپس ترکیب ...

فرآیند تولید آهن آلات. در کشورهای مختلف جهان دو روش برای تولید آهن آلات وجود دارد: کوره بلند (کنورتور) احیا مستقیم یا کوره الکتریکی. برای تولید آهن آلات به شرایط خاص هرکشور همچنین به نوع مواد ...

در فرآیند احیای مستقیم پرد، گندله های اکسید آهن به آهن اسفنجی در کوره های استوانه ای مخصوص با بازده بالا تبدیل می شوند و آهن اسفنجی تولید شده برای ساخت فولاد با کیفیت مورد استفاده قرار می گیرد.

خواص آهن اسفنجی تولید شده به روش کوره تونلی. بریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می ...

از زغال سنگ کک بدست می اید و در اثر تقطیر با سلول های مخصوص کک سازی در دمای ۱۰۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد تهیه می شود. نقش کک در فرآیند تولید آهن و فولاد: احیاء کردن سنگ آهن. تأمین کننده حرارت. ذوب ...

فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد به ...

در دهه های ۱۸۵۰ و ۱۸۶۰، فرایند بسمر (Bessemer ) و فرآیند زیمنس-مارتین (Siemens-Martin)، فولادسازی را به یک صنعت سنگین تبدیل کرد. دو فرآیند عمده تجاری برای ساخت فولاد وجود دارد: تولید فولاد به روش اکسیژن ...

3) توری رابیتس. رابیتس‌ها بر اساس وزن و ستون به دو دسته تقسیم می‌شوند. در نتیجه رابیتس‌ها بر حسب ستون، از تعداد مشخصی ردیف تشکیل شده‎اند و در دسته برحسب وزن‌، ضخامت ورقه‌های آن مورد اهمیت است.

مفهوم فرآیند کاربید آهن تبدیل سنگ آهن وتغلیظ به کاربید آهن است. تبدیل در دمای نسبتا پایین در یک راکتور بستر سیال با استفاده از هیدروژن، co و گاز طبیعی به عنوان احیاء و عوامل کربن سازی رخ می دهد ...

نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط

در کارخانه ذوب، فلز آهن طی فرآیندی به نام گدازگری یا ذوب کاری که شامل سه مرحله اصلی تشویه، کاهش و سرباره گیری است به آهن خالص تبدیل می شود.

فرآیند هابر در تولید آمونیاک به چه صورت است؟ واکنش اصلی در فرآیند هابر کدام است؟ برای تولید آمونیاک با روش هابر-بوش، میزان فشار و دما و کاتالیزور چگونه است؟

به طور معمول برای پیشگیری از بروز کمبود آهن و رفع آن، از مکمل های آهن استفاده می شود. در مناطقی مانند کشور ما که شیوع آنمی (کم خونی) بیشتر از 40% است، اغلب پزشکان مصرف روزانه مکمل های آهن را به ...

فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...

بنابراین برای تبدیل سنگ آهن معدنی به آهن فلزی مورد استفاده در صنایع به انجام یک سری واکنش های شیمیایی در دمای بالا نیاز است. ... فرآیند hyl نیز در دو قسمت انجام می شود یکی از این مراحل تولید گاز ...

مراحل تولید آهن شامل ورود کانی آهن به کوره، دمش هوای گرم، تبدیل سنگ آهن به آهن خالص و سرباره گیری است. در این مقاله شما را با مراحل تولید آهن به زبان ساده آشنا خواهیم کرد. ستاره | سرویس محتوای ...

آموزش اصول و ترفندهای جوشکاری. جوشکاری آهن به معنی متصل کردن و جوش زدن دو قطعه آهن به همدیگر است. عملیات جوشکاری یک عملیات بسیار دقیق و پیچیده می باشد، چرا که در بیشتر مواقع جوشکاری اعضای ...

برای مراحل مختلف رشد در گیاهان و نوع گیاهان توصیه های متنوعی برای استفاده از کودهای آهن وجود دارد. به طور کلی بیشترین مصرف کود آهن حداکثر 60 گرم به ازای هر درخت کامل می باشد که این میزان در زمان ...

معادله کلی در واکنش ترمیت به صورت زیر است: نور و حرارت + Fe2O3 +2Al → 2Fe +Al2O3 F e 2 O 3 + 2 A l → 2 F e + A l 2 O 3. همانطور که می‌بینید، این واکنش را می‌توان در دسته واکنش‌های اکسایش و کاهش قرار داد که در آن، یک ...

فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی روشی در فولادسازی اولیه است که در آن، آهن چدن پرکربن به فولاد تبدیل می‌شود. دمش اکسیژن از درون آهن چدن باعث کاهش درصد کربن آلیاژ شده و آن را به فولاد تبدیل می‌کند. . این فرایند به دلیل ...

برای افزایش استحکام آهن چندین راهکار وجود دارد که در این قسمت از دانشنامه عصرآهن بررسی خواهد شد. ... آهن خام و خالص به ندرت مورد استفاده قرار می‌گیرد، در واقع می‌توان گفت به دلیل نرم و بسیار ...

اولین نشانه استفاده آهن به چه زمانی بر می گردد؟ ... با این همه آهن بعنوان یک محصول عادی که برای صدها سال مورد استفاده کشاورزان قرار گرفته است، باقی ماند و تا زمان سلسله شین ( حدود 221 قبل از میلاد ...

زنجیره فولاد شامل استخراج سنگ آهن از معدن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن به بخش فولادسازی و در نهایت ورود به بخش نورد می‌باشد.