نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
بیشترهنگامی که کوره به اندازه کافی گرم است، آهن خام و آهن قراضه به آن اضافه میشود. این فرآیند ذوب، کربن و سایر عناصر تولید کننده درجههای مختلف آهن و فولاد را اضافه میکند.
بیشتربرای تولید بیش از ۹۰ درصد آهن اسفنجی در روش های احیای مستقیم از فرایندهای پایه گازی استفاده می شود. آهن اسفنجی. برای احیای مستقیم کانه های آهن از کوره های مختلفی استفاده می شود که از آن جمله می ...
بیشترسنگ آهن معدنی است که حاوی آثاری از آهن (Fe) است که باید قبل از استفاده تصفیه شود. برای تصفیه این سنگ ، فرآیند همجوشی و احیا باید در کوره ها به روش معمول امروز انجام شود.
بیشترروش اول استفاده از آهن اسفنجی و کورههای قوس الکتریکی برای ذوب آهن اسفنجی و سپس آلیاژسازی است. روش دوم استفاده از آهن خام (آهن تولید شده در فرایند احیای غیرمستقیم) و سوزاندن کربن اضافی آن است.
بیشترفرآوری سنگ آهن، پیش از ریختن مواد در سنگ شکن، قطعات کوچک توسط سرند جدا میشوند. این کار، وزن خوراک سنگ شکن در مرحله بعدی را کاهش داده و باعث افزایش بهرهوری میشود.
بیشتربرای انبار و ذخیره راحتتر آهناسفنجی (DRI)، آن را غلیظ و فشرده میکنند و به آن بریکت (Briquette) میگویند. ساخت بریکت از این جهت که منجر به کاهش تخلخل (جداسازی) سطح و افزایش دانسیته و مقاومت در ...
بیشتروی گفت: ویژگی فناوری فاینکس استفاده از سنگآهن نرمه و زغال غیرککشو برای تولید چدن مذاب است، نرمه سنگآهن در یک رآکتور بستر مذاب احیای شده و سپس در یک واحد ذوب گازیکننده نوع کورکس، ذوب میشود، همانند فرآیند کورکس ...
بیشترگُندله (آهن) یعنی گلولههای تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم به کار میرود.
بیشترفرآیندهای مهم، شامل ککسازی، کلوخهسازی، تولید چدن و فولاد خام، متالورژی پاتیلی، ریختهگری پیوسته بوده که در نهایت تولید محصولات نهایی سرد و گرم انجام میشود.
بیشترفرآیندهای ساخت آهن بر اساس تکنولوژی بستر سیال. فولاد امروز توسط دو فرایند فولادسازی، کوره اکسیژن وکوره قوس الکتریکی تولید می شود. سه نوع مواد ورودی آهن برای هر دو فرآیند مایع فلز داغ یا به ...
بیشتردرقسمت خشککن فاینکس، خرده ذرات سنگآهن همراه با فلاکس مانند سنگ آهک یا دولومیت به داخل رآکتورهای بستر سیال منتقل میشوند. ذرات سنگآهن به سمت پایین حرکت میکنند تا از ۴ رآکتور بگذرند.
بیشتردر طی فرایند ساخت آهن، کوره بلند با سنگ آهن، کک و مقادیر کمی شار (مواد معدنی مانند سنگ آهک که برای جمعآوری ناخالصیها استفاده میشود) تغذیه میشود. ... در مرحله بعد آهن خام در یک مبدل به فولاد ...
بیشترروش کوره بلند. تا زمان پیدایش کورکس آهن خام چدن به طور کلی توسط کوره بلند تولید می گردید به منظور تامین انرژی و مواد احیاءکننده کک استفاده میشد که لازم بود باتر یهای کک سازی به کار گرفته شود و همچنین زغال متالورژی کک شو ...
بیشتردر فرآیند میدرکس مواد خام آهن دار می تواند گندله، نرمه کانه بریکت شده و کلوخه آهن باشد. نوع ماده استفاده شده می تواند روی شرایط انجام کار تاثیر داشته باشد.
بیشتراین فرآیند با استفاده از گاز طبیعی (ch 4) به جای کک برای احیای سنگ معدن آهن میسر می شود. از بین روشهای تولید فولاد در ایران روش کوره قوس الکتریکی به علت سوددهی بالا رواج بیشتری دارد زیرا در ...
بیشترفرایندی برای ساختن فولاد با دمیدن هوا به داخل آهن مبدل از طریق ته مبدل. فرآیند بسمر اولین فرآیند ارزان قیمت صنعتی برای تولید انبوه فولاد از سنگ آهن مذاب قبل از توسعه کوره گرم کن باز بود. ریخته ...
بیشترفرآیند تولید در یک کارخانه کامل از مرحله تولید آهن خام شروع و تا مراحل پایانی تولید انواع ورق فولادی و پوشش دار ادامه می یابد و مشتمل بر فرایندهای کلی زیر است: فرآوری سنگ آهن (به عنوان ماده ...
بیشترفرآیند HYL. HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است. در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود. فرآیند HYL در چندین ...
بیشتراین فرایند با استفاده از فیلتر انجام میگیرد. سنگ آهن پرعیار خشک شده و به ذراتی با رطوبت ۹ تا ۱۰ درصد تبدیل میشود. در نهایت نیز کنسانتره خشک، انبار میشود.
بیشترفرآیند کلسیناسیون. این فرآیند از اکسید کردن اکسید آهن سیاه برای تبدیل کردن آن به اکسید آهن زرد و سپس قرمز استفاده میکند. فرآیند کلسیناسیون در دمای بالا انجام میشود.
بیشتردر کوره کوپل عناصر مضر با آهن خام رقيق ميشوند تا استاندارد مناسب کيفيت محصول بهدست آيد. به عبارت ديگر، امروزه روشهای ريختهگری و نورد امکان بالابودن محدوده عناصر مضر را برای بعضی ...
بیشتراین مرحله، یکی از مهمترین مراحل تولید آهن است که باعث میشود مواد ریز و اضافی از زغال خارج شوند. این کار، از ورود ذرات بسیار ریز موجود در بار اولیه زغال جلوگیری میکند. به طور کلی آهن خام به سه ...
بیشترفرآیند احیای مستقیم یکی از روشهای نوین برای تولید آهن است که در آن بدون استفاده از فرآیند ککسازی یا حتی در برخی موارد بدون کلوخهسازی، آهن تولید میشود.
بیشترمعرفی کوره های قوس الکتریکی برای تولید فولاد. کوره های قوس الکتریکی براساس کوره هرولت، از طریق ذوب شدن بار کوره توسط قوس الکتریکی ایجاد شده بین الکترودهای گرافیتی و بار فلزی، کار می کنند ...
بیشتربه طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
بیشتراکسیژن موجود در اکسید آهن و سایر ناخالصیها با سوزاندن کربن و تشکیل فولاد، آهن خام را دفع میکند. برای افزایش میزان اکسیژن، میتوان سنگ آهن اضافه کرد. تهیه یک کوره معمولاً 8 ساعت تا 8 ساعت و 30 ...
بیشتردرس دوازدهم (7): تولید آهن خام بر اساس روش های سنگ ذوب (Stone Melting) . روش های کورکس، فینکس، ایفکون، فیور و فینمت، تکنورد، پلاسما ی هیدروژنی (HPSR). تولید آهن خام سنگ های آهن به روش کورکس - پیشگفتار - مقدمه
بیشتربه آهن مذاب در کوره اضافه میشود. از جمله افزودنیهای بسیار ضروری برای افزایش استحکام آهن، افزودن کربن به آن برای تولید فولاد و انواع مقاطع مورد استفاده در صنعت میباشد. کربن آهن را تا حدودی ...
بیشتر