برای همین، منبع تغذیه متناسب با فرکانس و توان لازم برای فرآیند ذوب مورد نظر را مشخص کنید. طراحی کویل‌های القایی; تعداد لوله‌های مسی با سطح مقطع متناسب با فرآیند ذوب مورد نظرتان را انتخاب کنید.

«بوته» (Crucible)، ظرفی است که به منظور نگهداری فلزات در حین فرآیند ذوب مورد استفاده قرار می‌گیرد. بوته ریخته گری معمولا از جنس مواد سرامیکی یا فلزی با نقطه ذوب بسیار بالا ساخته می‌شود.

کارخانه ذوب کارخانه‌‏ای است که در آن ریخته‌گری فلز صورت می‏‌گیرد. فلزات با گرما دیدن به مایع تبدیل شده درون قالب‌هایی با شکل های مشخص ریخته می‌شوند و پس از خنک شدن و جامد شدن از قالب جدا می‌گردند. رایج‌ترین فلزات فرآوری شده آلومینیوم و چدن می‏‏‏‌باشند. اما از فلزات دیگر مانند برنز، برنج، فولاد، منیزیم و روی نیز در فرآیند ریخته‌گری در کارخانه‌های ذوب استفاده می‌شود. در این فرایند می‌توان بخش‌هایی از اشکال و هندسه‌ها و اندازه‌های دلخواه را تشکیل داد.

به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...

در فرآیند ذوب طلا از مواد شیمیایی زیادی استفاده نمی شود و در بیشتر موارد استفاده از کمی بوراکس (بوره) به عنوان فلاکس برای ذوب کافی است. البته در بعضی موارد خاص از پتاسیم نیترات، سدیم نیترات و ...

از کک به عنوان سوخت و عامل کاهنده در ذوب سنگ آهن استفاده می‌شود. با پختن زغال‌سنگ تولید کک ممکن است تا زمانی که با سوزاندن ناخالصی‌ها بدون سوختن خود زغال، به کربن تبدیل شود. ... در طی فرایند ...

سنجش فرایند ذوب توسط آنالیز DSC. با استفاده از آنالیز DSC ، دمای ذوب را می­ توان بسیار دقیق اندازه گیری کرد. وقتی نقطه ذوب با دستگاه DSC ، اندازه‌گیری می‌شود، دستگاه تنها نقطه ابتدایی و شروع ذوب ...

انواع کوره های ذوب و ریخته گری همه در یک مقاله. انواع کوره های ذوب و ریخته گری ، فاکتورهای انتخاب آن و دانش فن آوری کوره هنگام کار بسیار اهمیت دارد. فلزات معمولاً در دماهای بسیار بالا ذوب می ...

به عنوان مثال فرایند کربن‌زدایی کنترل شده برای ورق‌های فولادی که نسبت سطح به ضخامت بیشتر است مورد استفاده قرار می‌گیرد. روش دیگر نیز تولید فولاد کم کربن به هنگام ذوب آهن است.

تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...

بدین ترتیب ، فرایند تولید آهن خام و فلز کوره بلند از "ذوب آهن" اصطلاح می‌کنیم که 90 درصد آهن خام تولید شده، شامل آهن (Fe) و بقیه عناصری از قبیل C, P, Mn, Si می‌باشد.

کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می‌شود. این کوره‌ها اندازه‌های متفاوتی داشته و در ...

در طی فرآیند ذوب شدن دما به بیش از 2300 درجه فارنهایت می‌رسد و احتمال خطر آتش سوزی بالا است. همچنین، بخارهایی که در طی فرآیند ذوب از ظرف مخصوص ذوب فلزات خارج می شوند، در صورت عدم تهویه مناسب ...

این فرآیند، همانند فرآیندی است که در آن، گرمای تبخیر، باید به مولکول‌های مایع داده شود تا آن‌ها را به فاز گاز تبدیل کند. در خصوص ذوب، انرژی پتانسیل، موسوم به «گرمای ذوب» (Heat of Fusion) است.

ریخته‌گری، فرآیندی است که به طور گسترده برای تولید قطعات فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فرآیند از محبوبیت بالایی در صنایع خودروسازی و ماشین‌سازی برخوردار است.

تمپر کردن شکلات یک فرآیند ذوب کنترل شده شامل گرم شدن و سپس خنک شدن است، که کره کاکائو موجود در مخلوط را قادر می‌سازد تا یک شکل بلوری پایدار به خود بگیرد. وقتی شکلات جامد در یک محدوده دمایی خاص ...

برای مثال فرایند ذوب نوعی تغییر فاز از جامد به مایع است. در فاز مایع، فضای مولکولی نسبت به جامد آزادتر است بنابرین در ذوب انتروپی افزایش پیدا می‌کند. در فرآیندی مانند چگالش که گاز به جامد ...

مزیت اصلی کوره القایی فرایند ذوب تمیز، کم مصرف و کنترل دقیق متالورژی ماده مذاب در مقایسه با بیشتر روش‌های ذوب فلز است. کوره القایی باعث حرکت مواد مذاب می‌شود و از این رو در مواردی که باید ...

آشنایی با کوره های ذوب القایی در ریخته گری. انسان با گذر از دوران ابزار سنگی و پس از شناخت فلزات، آن­ ها را به تسخیر خود درآورد و از عناصر پیرامون خود مانند آب، خاک و آتش به منظور پیشرفت خود در ...

فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...

ذوب یا گُدازِش (به انگلیسی: Melting) در فیزیک به فرایند تبدیل جامد به مایع در اثر گرما می‌گویند. بسیاری از جامدها در دمای معینی به مایع تبدیل می‌شوند این دما را دمای ذوب یا نقطه ذوب می‌گویند. برای نمونه یخ در دمای بالای صفر درجه سلسیوس ذوب می‌شود. حالت قرینه ذوب، انجماد است که تغییر حالت مایع به جامد را شامل می‌شود.

فرآیند ذوب گرفتن آهن برای ذوب و جداسازی مواد و تصفیه از دو روش اسیدی و بازی استفاده می شود. در روش اسیدی که آستر کوره نیز باید متناسب با آن انتخاب شود.

لحیم کاری موج یک فرآیند لحیم‌کاری حجمی است که برای ساخت بردهای مدار چاپی استفاده می شود. تخته مدار از روی ظرفی از لحیم مذاب عبور داده می‌شود که در آن یک پمپ لحیم‌کاری را بالا می‌آورد که شبیه یک موج ایستاده است.

این فرآیند ذوب، کربن و سایر عناصر تولید کننده درجه‌های مختلف آهن و فولاد را اضافه می‌کند. روش های قوس الکتریکی و القایی کارآمدتر هستند و در اکثر موارد جایگزین کوره‌های کوپلا شده‌اند.

فرایند ذوب مجدد الکتروسرباره (esr) برای ذوب مجدد و پالایش فولادها و سوپر آلیاژهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد که در نتیجه شمش‌هایی با کیفیت بالا تولید می‌شود. این فرایند را می‌توان از طریق ذوب القایی خلاء آغاز کرد.

بهبود فرآیند ذوب به دلیل سازگاری عامل اتصال دهندۀ مستربچ با پلیمر از دیگر قابلیت های این محصول است. از طرفی به دلیل داشتن شکل گرانولی به آسانی ذخیره شده و قابل جابجایی و حمل می باشد.

فرآیند ذوب به صورت یک پدیده دو بعدی و گذرا مدل­سازی شده است. حرکت PCM در حالت مایع تراکم ناپذیر، غیر نیوتنی و آشفته است.

شکل (۵): آنتالپی فرآیند فیزیکی تصعید، برابر با مجموع آنتالپی دو فرآیند فیزیکی ذوب و تبخیر است. مثال‌هایی از فرآیند تصعید. در این بخش درنظر داریم تا شما را با چند فرآیند تصعید معروف آشنا کنیم.