در قسمت قبلی این مطلب نوشتیم که گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است. از آنجایی که مصرف کنسانتره سنگ آهن نرمه، عملکرد واحدهای احیای مستقیم و کوره بلند را مختل می کند، آن را قبل از استفاده، در واحدهای گندله ...

آهن اسفنجی (فرایند تولید – آنالیز و مزایای آن نسبت به آهن قراضه ) برای احیا گندله در کشور ایران از تکنولوژی میدرکس استفاده می شود. این روش احیا مستقیم گندله سنگ آهن با گازهای شکسته شده می باشد.

روش کنونی گندله سازی کنسانتره سنگ آهن در سال 1950 توسعه یافت که طی آن از بنتونیت به عنوان چسباننده آزمایشی استفاده شد و از آن زمان به دلیل اثر بخشی و هزینه نسبتاً کم، قابل قبول ترین اتصال دهنده باقی مانده است.

کارخانه گندله سازی شرکت سنگ آهن مرکزی ایران ... در حال حاضر سالیانه بیش از دو میلیارد تن سنگ آهن از معادن دنیا استخراج و درکوره های فولاد سازی به فولاد تبدیل میگردند.

فرایند گندله سازی, گندله و فرایند تولید آن. فرایند گندله سازی چیست؟ مهم ترین ماده ی اولیه و ماده ی پایه که برای فرآیند تولید فولاد مورد استفاده قرار میگیرد, سنگ آهن می باشد و برای استفاده از برخی ابزارها در جهت تولید ...

کارخانه گندله سازی شرکت فولاد زرند ایرانیان با ظرفیت 2.5 میلیون تن تولید در جوار کارخانه کنسانتره احداث گردیده است در این کارخانه کنسانتره سنگ آهن تولیدی ابتدا وارد ناحیه ذخیره سازی مواد (Proportioning) می گردد و پس از مخلوط ...

کنسانتره آهن و گندله، از فرایند تغلیظ سنگ آهن تولید می‌شوند و در چرخه تولید مقاطع فولادی اهمیت بالایی دارند. فرآیند تولید آن‌ها در این مقاله بررسی شده است.

راه اندازی کارخانه گندله سازی سه چاهون به ظرفیت 5 میلیون تن در سال کارخانه گندله سازی سه چاهون به ظرفیت 5 میلیون تن در سال (استان یزد - شهرستان بافق در مجاورت معدن سنگ آهن مرکزی ایران) وارد مرحله ...

بخش ۴ اقدامات اصلاحی جهت افزایش استحکام فشاری گندله پخته در واحد گندله سازی (Pelletizing ) ۱٫۴ بخش میکسر: الف- تنظیم دریچه خروجی میکسر به منظور کاهش مقدار میکروپلت در خروجی میکسر.

مواد اولیه برای گندله سازی سنگ های آهن، عبارتند از: سنگ های آهن این ماده اولیه اغلب به صورت کنسانتره حاصل از پر عیار کردن یا حذف مواد سنگی کانه های آهن در کارگاه های کانه آرایی است.

Rate this post آشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل ...

مراحل بعد از گندله سازی تا تولید آهن. تولید آهن مراحل پیچیده ای دارد اما به طور کلی می‌توان آن‌ها را در ۴ مرحله کلی قرار داد که عبارت اند از: ... فناوری تولید بهینه سنگ آهن.

۲.گندله‌سازی: سنگ معدن یا کنسانتره به شکل یک پودری بسیار ریز بوده که برای استفاده در کوره واکنش مناسب نیست بنابراین کنسانتره باید با عمیات گندله‌سازی آگلومره شود.

گندله سازی حلقه‌‌ی میان معادن سنگ آهن و کارخانه‌های تولید فولاد است. تولید گندله. فرآیند گندله سازی ترکیبی از اختلاط مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت و تبدیل آن به کره‌های سخت است.

آماده سازی سنگ‌آهن اولین مرحله از فرآیند استخراج آهن می‌باشد که در چند مرحله صورت می‌گیرد. ... در حال حاضر ۳۰۰ میلیون تن گندله تولید می‌شود که ۸۰ درصد از آن در کوره بلند مورد استفاده قرار می ...

سپس نوبت به خالص‌سازی سنگ آهن می‌رسد. پس‌ازآن نیز گندله‌ سازی و ذوب مواد در کوره‌های مناسب انجام می‌شود تا آهن خام به دست آید. این آهن خام در مراحل بعدی به فولاد در انواع شکل‌های محصولات ...

در اکثر موارد خردایش انجام شده برای کانه آرایی به منظور گندله سازی کافی نیست و باید مجددا کنسانتره های نرم تر شوند، به طوری که قسمت عمده ذرات سنگ آهن به ابعاد زیر ۴۵ میکرون (معادل مش ۳۲۵) در آیند.

ظرفیت جهانی تولید گندله انواع ترکیبات آهن‌دار در دنیا در سال ۲۰۰۷م حدود ۵۰۰ میلیون تن و تولید گندله از سنگ‌ آهن در همین سال حدود ۳۲۵ میلیون تن گزارش شده است.

در سال ۲۰۱۰ میلادی میزان گندله تولیدی از طریق این تکنولوژی ۱۳۰ میلیون تن بوده است. مزایای روش Grate Kiln: دستیابی به ظرفیت ­های تولید از ۴۰۰ هزار تا ۵ میلیون تن در سال در یک مجتمع گندله سازی.

درصد سنگ آهک در گندله تا حصول بازیسیته مناسب (B4) و حداکثر احیاپذیری و حداقل چسبندگی تغییر داده می شود. برای افزایش تولید و کاهش مصرف انرژی در سه حالت از کک استفاده شده است. در حالت اول با افزودن ...

مزایای روش Traveling Grate: دستیابی به ظرفیت­‌های تولید از ۱ تا ۹/۲۵ میلیون تن در سال در یک مجتمع گندله سازی. به کارگیری تجهیزات زنجیره­ای واحد جهت مراحل مختلف خشک کردن و پخت و خنک کردن گندله. سالم ...

پروژه گندله‌سازی سه چاهون از طریق ویدئو کنفرانس به‌صورت رسمی توسط رئیس‌جمهور افتتاح شد. به گزارش روابط عمومی صندوق بازنشستگی فولاد، حسن روحانی در مراسم افتتاح کارخانه گندله‌سازی سه چاهون که به‌صورت ویدئو کنفرانس ...

باطله های سنگ آهن پرسولفور نوعی باطله پرمخاطره زیست محیطی اند که می توانند به منظور تولید کنسانتره سنگ آهن خوراک واحدهای گندله سازی و ایجاد ارزش افزوده مورد ا ستفاده قرار گیرند.

در مراحل بعد با احیا گندله سنگ آهن، فولاد تولید می‌شود. کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از پرعیارسازی سنگ آهن حاصل می‌شود. این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت ...

آگلومراسيون نرمه سنگ آهن به سه روش متداول انجام می گیرد: خشته یا بریکت (Briquette) سازی کلوخه یا زینتر (Sinter) سازی گندله یا پلت (Pellet) سازی خشته یا بریکت …

استحکام فشاری بهینه برای گندله‌های خام با قطر ۹ تا ۱۳ میلی‌متر حدود ۱۵۰ تا ۴۰۰ کیلوگرم است.برای افزایش استحکام فشاری گندله‌های خام و تحمل‌پذیری ، گندله‌های تولیدی را در فرآیند خشک کردن ...

شرکت کیمیا صنعت اسپادانا به شماره ثبت ۶۲۶۰۱ در سال ۱۳۸۲ با هدف انجام فعالیت های فنی و مهندسی و مشاوره در زمینه صنعت فولاد و به صورت تخصصی در ناحیه آهن سازی (گندله سازی، انباشت و برداشت، احیا مستقیم و آهک سازی)، تاسیس گردید.

شروع عملیات اجرایی طرح توسعه و افزایش ظرفیت کارخانه گندله سازی از مقدار تولید 3.4 میلیون تن به 4 میلیون تن ... گندله اکسیدی سنگ آهن:16-9 میلیمتر، درصد آهن: 66 درصد ، استحکام فشاری گندله: 300 کیلوگرم بر ...

برای ساخت آهن اسنفجی از گندله سنگ آهن با خلوص 67 درصد استفاده می شود. از آنجایی که محصول حاصل از احیا حالتی متخلخل دارد به آن اسفنجی گفته می شود. عیار آهن اسنفجی بین 84 تا 95 درصد است. تصویر شماره 3 ...

شرکت‌های گندله‌سازی ایران و نوع تکنولوژی مورد استفاده آنها: ایران با داشتن بیش از ۳/۴ میلیارد تن کانسارهای آهنی، جزو ده کشور غنی از نظر معادن سنگ آهن در جهان است.

گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود. گندله نوعی ماده اولیه برای تولید آهن خام است به جای کانه‌های آهن دانه ریز، که به این شکل فیزیکی قابل مصرف نیستند. این نرمه‌ها، تراوایی گاز را در بار کوره بلند به صورت ناموزون کاهش می‌دهند و عملکرد کوره بلند را مختل …

با داشتن رطوبت بهینه مورد نیاز در داخل دیسک یا استوانه در اثر چرخش به گندله تبدیل می‌شوند.برای صرفه‌ جویی در مصرف حامل‌های انرژی از استخراج سنگ‌ آهن تا تولید محصولات فولادی به ازای هر تن ...

گندله چیست؟. گندله ها توپ های کوچکی از سنگ آهن هستند که در تولید فولاد کاربرد دارند. زمانی پودرهای حاصل از استخراج سنگ آهن زاید تلقی می شدند و از آنها استفاده نمی شد اما با به ابداع گندله سازی ...

مدل ریاضی در پایلوت پلنت واحد گندله سازی با در نظر گرفتن واکنشهای سنگ آهک، مگنتیت و کربن در گندله ارائه می شود. معادلات دیفرانسیل جرم، انرژی و مومنتم بصورت همزمان حل می شوند.

بطور کلی دو روش برای تولید گندله وجود دارد: مخروط گندله سازی و دیسک گندله سازی. در روش مخروط گندله سازی از دیگ های مخروطی با زاویه محاسبه شده خاص استفاده میشد. این روش شامل دو فاز کلی بود، ابتدا ...

گلوله‌هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می‌شوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر می‌باشد. گندله استفاده شده در کوره ...