فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...

صنایع مبتنی بر تولید آهن خام و فولاد از جمله صنایع جامع و زیربنایی کشورها به شمار می‌روند. با توجه به مشکلات فرآیندها و روش‌های سنتی تولید آهن و همچنین در جهت بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی، در چند دهه اخیر روش‌های نوین ...

آسیاب گلوله ‌ای (Ball Mill) یکی از موثرترین و منعطف‌ترین ابزارها برای خردایش انواع مواد اعم از مواد نرم، سخت و فیبری است. تنوع روش های خردایش در آسیاب گلوله‌ ای آن را به گزینه‌ای مناسب برای ...

از کنسانتره آهن که آهن آسیاب شده است، گندله سنگ آهن تولید می‌شود و می‌توان از آن در واحدهای ذوب و واحدهای احیا مستقیم استفاده کرد.

در استاندارد DIN آلمان به نام فولاد ۱٫۷۲۲۵ معروف است . AISI 4040 به دلیل وجود کروم ترد و شکننده است که برای پیشگیری از این خاصیت به آن نیکل اضافه می کنند. این فولاد را در مقاطع دیگر مانند لوله و ورق در ...

نورد رزوه. نورد رزوه (Thread Rolling) یک فرآیند شکل دهی در حالت سرد است که در آن رزوه‌هایی صاف یا مخروطی بر روی میلگردها یا سیم‌ها شکل داده می‌شود. این رزوه‌ها با حرکت رفت و برگشتی یک جفت قالب تخت بر ...

این آسیاب از جنس فولاد تهیه می شود. روش کار آسیاب بالمیل ... نکته مهم دیگر در روش کار آسیاب روش تر یا خشک بودن آسیاب است. که این به نوع صنعتی که از ماده ی معدنی استفاده می کند بستگی دارد.

فولاد یکی از پر مصرف ترین فلزات جهان است که به دلیل کاربرد آن در صنایع نظامی، خودرو، ساختمان سازی و...به عنوان یک محصول استراتژیک شناخته می شود و همواره کشورهای متعددی به دنبال تولید این ماده ارزشمند هستند.

آسیاب گلوله‌ای یا گوی‌آس [۱] (به انگلیسی: Ball mill) گونه‌ای از آسیاب‌های صنعتی است که جهت تولید پودر نرم یا یکنواخت کردن مخلوط به کار می‌رود. در آسیاب گلوله‌ای از گلوله‌های فولادی یا سرامیکی ...

روش های متفاوتی برای تولید آهن وجود دارد. عمده این تولید توسط فرآیند کوره بلند انجام می شود. در کوره بلند سنگ آهن همراه با کک به عنوان عامل احیا کننده پس از طی فرآیندهایی وارد کوره شده و به صورت ...

فولاد سمانتاسیون چیست؟. به طور کلی اصطلاح سمانتاسیون (سمانته) به معنی سخت کاری سطحی می‌باشد که نوعی عملیات حرارتی انجام می‌شود که در آن سطح نمونه سخت و مغز آن بدون تغییر باقی می‌ماند. فولاد ...

آهن اسفنجی به دلیل داشتن مزایای بیشتر در مقایسه با قراضه آهنی، در فولاد سازی ترجیح داده می‌شود. این ماده اولیه با روش احیای مستقیم سنگ آهن بدست می‌آید. رایج ترین روش بدست آوردن آن روش میدرکس ...

«تحلیل تنش-کرنش» (Stress-Strain Analysis)، یکی از شاخه‌های علم مهندسی است. در تحلیل تنش-کرنش یا به طور خلاصه تحلیل تنش، از روش‌های متعددی برای تعیین وضعیت تنش و کرنش درون مواد و سازه‌های تحت نیرو استفاده می‌شود.

روش‌های استاندارد آزمایش و تعاریف برگرفته آزمایش مکانیکی قطعات فولادی (05-a370) سه آزمایش مختلف را برای ارزیابی سختی فولاد مشخص می‌کند: برینل، راکول و پرتابل.

نورد گرم و تولید ورق فولادی. در مرحله نورد گرم، شمش‌های ایجاد شده در فرایند قبلی ۱۲۰۰ درجه گرم می‌شوند و سپس به منظور کاهش ضخامت از بین غلتک ها عبور داده می‌شوند. تا اینجای کار تولید ورق ...

در واقع شما باید به خوبی بدانید که فولاد یکی از مهم ترین فلزات مورد استفاده در صنعت می باشد که برای نورد کاری فولاد باید مراحل مشخص شده‌ ای طی شود. هر یک از مقاطع و محصولات فلزی مانند ورق های ...

فولاد چیست و چگونه تولید می‌شود؟ تولید فولاد در کشورهای مختلف و جهان به چه صورت است؟ در این مقاله مراحل اصلی تولید فولاد را بررسی خواهیم کرد.

تولید گلوله آسیا در کارخانه ایران ذوب. شرکت ایران ذوب اولین و بهترین تولید کننده گلوله آسیاب (بالمیل) در ایران می باشد. این گلوله ها از جنس چدن پرکروم با خاصیت ضد سایش بوده و مهمترین محصول ...

تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...

خنک کردن آهن اسفنجی داغ توسط یک جریان گاز صورت می گیرد. این روش حدود 70 درصد روشهای تولید فولاد در ایران را شامل می شود. روش پرد(PERED): روشی ایرانی برگرفته از واژه Persian Reduction است. در فرآیند احیای ...

انواع روش پرداخت فلزات، مزایا و معایب و ابزارهای مورد نیاز آن و همچنین پرداخت‌کاری سطح فلزاتی مانند آلومینیوم و استیل پدر این مقاله بررسی می‌شود. ... جنس این نوع گیلانس بسیار خشن است و برای خط ...

سخت کاری فولاد معمولاً به دو روش انجام می‌ گیرد: عملیات حرارتی-شیمیایی: طی این عملیات، ترکیب شیمیایی روی سطح فولاد تغییر پیدا می‌ کند، مانند نیترو کربوره کردن، نیتریده کردن، کربوره کردن و ...

فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از منبع آهن حذف می‌شوند و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و وانادیم برای تولید درجه های مختلف فولاد به آن افزوده می‌شوند. محدود کردن گازهایی مانند نیتروژن و هیدروژن و ناخالصی‌ها (که به آن "inclusion" می‌گویند) در داخل …

آسیاب بالمیل به روش خشک. روش دیگر آسیاب کردن و میکرونیزه مواد معدنی، استفاده از آسیاب بالمیل به روش خشک است.

آهن اسفنجی. ابزارها. آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی ...

محصولات فولادی بر اساس اینکه چگونه تولید می‌شوند، به انواع ریختگی و نوردی تقسیم می‌شوند. بنابراین، ریخته گری فولاد یکی از اصلی‌ترین روش‌ها برای تولید انبوه این آلیاژ است. انواع روش‌های ...

1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...

روش کار آسیاب های آبی: عملکرد آسیاب های آبی به این صورت است که آب ابتدا وارد یک حوضچه یا استخر می شود که در آنجا مواد زائد همراه آب از آن جدا می شود. آب بعد از گذر از تخته بند حوضچه به تنوره عمودی ...

بستر همگن سازی: انباشت کننده، برداشت کننده. خط تولید کنسانتره: آسیاب غلطکی، هیدروسیکلون، آسیاب گلوله ای، پمپ ها، جدا کننده های مغناطیسی. واحد آبگیری: فیلترهای نواری مکنده. واحد انتقال محصول ...

شرکت تجهیزات مکانیکی و برق Xi'an Weikeduo ، آموزشی ویبولیتین متعهد به توسعه فن آوری نورد فولاد ، ساخت ، فروش ، خدمات فنی و کاربرد در تجهیزات آسیاب نورد فولاد برای سیم های پرسرعت و خطوط تولید میله / میلگرد

برش‌کاری، جوش‌کاری، ریخته‌گری و قالب‌گیری، از متداول‌ترین روش‌های اجرای فلزکاری به شمار می‌روند. فلزات آهنی و غیر آهنی مانند فولاد، آلومینیوم، طلا، نقره، برنز، آهن و غیره از متداول‌ترین مواد مورد استفاده در این ...

فرآیند احیا مستقیم براساس نوع احیاکننده مورد استفاده، به طور کلی به دو گروه تقسیم بندی می شود. فرآیندهای احیا مستقیم بر پایه زغال سنگ که در آن ها از یک احیا کننده کربنی ، معمولا زغال سنگ ...

شرکت کاوه فولاد آریا بزرگترین تولید کننده گلوله فولادی رول فورج در ایران و خاورمیانه می باشد که صفر تا 100 فرآیند تولید گلوله فولادی آسیاب را در زیر یک سقف می باشد.این گلوله های فولادی رول فورج آسیاب به روش رول فورج ( Skew hot ...